Påføring av lineær føring i maskinverktøy
Føringsskinnesystemet gjør det mulig for maskinverktøyet å oppnå rask matehastighet. Når det gjelder samme spindelhastighet, er rask mating en egenskap for lineære guider. Lineære støttelinjer, som flate støttelinjer, har to grunnleggende elementer. Den ene som støttelinje er et fast element, og det andre er et bevegelig element. Siden den lineære guiden er en standardkomponent, er den for produsenter av maskinverktøy. Det eneste du må gjøre er å behandle flyet til en monteringsskinne og justere parallellheten til skinnen. Selvfølgelig, for å sikre nøyaktigheten av maskinverktøyet, er en liten mengde skraping av sengen eller kolonnen viktig. I de fleste tilfeller er installasjonen relativt enkel.
Sammenlignet med flate føringsskinner er tverrsnittsgeometrien til lineære føringsskinner mer komplisert enn for flate føringsskinner. Årsaken til kompleksiteten er at sporene må bearbeids på føringsskinnene for å lette bevegelsen av glideelementer. Formen og antall spor avhenger av maskinverktøyet som skal fullføres. Funksjon. For eksempel: Et føringsskinnesystem som bærer både lineær kraft og subversivt øyeblikk sammenlignes med en føringsskinne som bare bærer lineær kraft. Designet er veldig annerledes.
Det er ikke noe mellomledd mellom det bevegelige elementet og det faste elementet i den lineære guiden, men en rullende stålkule. Fordi den rullende stålkulen er egnet for høyhastighets bevegelse, har en liten friksjonskoeffisient og høy følsomhet, kan den oppfylle arbeidskravene til bevegelige deler, for eksempel verktøyholderen og transporten av maskinverktøyet. Den grunnleggende funksjonen til det faste elementet (føringsskinnen) til det lineære føringssystemet er som en lagerring, og braketten for montering av stålkulen er formet som en "v". Braketten vikler toppen og begge sider av skinnen. For å støtte arbeidsdelene til maskinverktøyet har et sett med lineær guide minst fire støtter. Brukes til å støtte store arbeidsdeler, kan antall parenteser være mer enn fire.
Når arbeidsdelene på maskinverktøyet beveger seg, sirkulerer stålkulene i sporet på braketten, og slitasjen på braketten fordeles til hver stålkule, og forlenger dermed levetiden til den lineære guiden. For å eliminere gapet mellom braketten og føringsskinnen, kan forbelastningen forbedre stabiliteten til føringsskinnesystemet, og forhåndsbelastningen kan oppnås. Det er å installere en overdimensjonert stålkule mellom føringsskinnen og braketten. Diametertoleransen til stålkulen er ±20 mikron, med 0,5 mikron trinn. Stålkulene er screenet og klassifisert og installert på henholdsvis føringsskinnene. Størrelsen på forhåndslasten avhenger av kraften som virker på stålkulene. Hvis kraften som virker på stålkulen er for stor, vil stålkulen tåle forbelastningen for lenge, noe som vil øke bevegelsesmotstanden til braketten. Det er et balanseproblem her; For å forbedre systemets følsomhet og redusere bevegelsesmotstanden, må forspenningen reduseres tilsvarende, og for å forbedre bevegelsesnøyaktigheten og oppbevaringen av presisjon, er det nødvendig å ha tilstrekkelige preload negative tall, som er motstridende to. aspekt.
Hvis arbeidstiden er for lang, begynner stålkulen å slites ut, og forbelastningen på stålkulen begynner å svekkes, noe som resulterer i en reduksjon i bevegelsesnøyaktigheten til arbeidsdelene til maskinverktøyet. Hvis du vil opprettholde den opprinnelige nøyaktigheten, må du bytte ut skinnebraketten eller til og med bytte skinnen. Hvis skinnesystemet har en forhåndsinnlastingseffekt. Nøyaktigheten til systemet har gått tapt, og den eneste måten er å erstatte rulleelementene.
Utformingen av føringsskinnesystemet streber etter å ha det største kontaktområdet mellom det faste elementet og flytteelementet. Dette forbedrer ikke bare bæreevnen til systemet, men også systemet tåler slagkraften som genereres ved periodisk kutting eller tyngdekraftskjæring, sprer kraften bredt og utvider lagerkapasiteten. Maktområdet. For å oppnå dette er det forskjellige sporformer av føringsskinnesystemet, og det er to representative, en kalles Gedai-typen (spiss buetype), formen er en halvcirkelformet forlengelse, og kontaktpunktet er toppen; den andre er En er sirkulær bueform, som også kan spille samme rolle. Uansett hva slags struktur, er det bare ett formål, og streber etter å ha mer rullende stålkuleradiuskontakt med føringsskinnen (fast element). Faktoren som bestemmer systemets ytelsesegenskaper er: hvordan rulleelementene kommer i kontakt med føringsskinnen, som er nøkkelen til problemet.