Lagre spiller en viktig rolle i alle typer maskiner og utstyr. Med kontinuerlig forbedring av moderne teknologi tas mange nye materialer gradvis i bruk, noe som gir en sterk drivkraft for utviklingen av industriell teknologi. Spolen er et svært viktig produkt i moderne industriell produksjon. Den lineære optiske aksen i seg selv har god ytelse, så hvordan identifisere fordeler og ulemper med ytelsen?
Rett optisk akse
1. Materiale med lineær optisk akse: Stål nr. 45 er bedre, etterfulgt av lavkarbonstål, og høykarbonstål er litt svakere. Prisene vil naturligvis også variere.
2. Overflatehardheten til den lineære optiske aksen: Generelt er overflatehardheten over HRC58 (hovedparametrene til prøvene til de fleste produsenter vil merkes som HRC62 positive og negative poler 2, og detaljene må fortsatt sertifiseres, men mer enn 58 regnes som en god del. De fleste av dem brukes), og det viktigste er jevnheten til hele overflateherdedybden og hardheten, og hardhetstesten når Rockwell positive og negative 2 grader selv om den når standard. Bråkjølingsdybden er mellom 1,5 og 5 mm (avhengig av diameteren), og middels og lavfrekvent varmebehandling vil sannsynligvis forårsake overdreven bråkjøling, noe som har en negativ innvirkning på trykkstyrken. Høyfrekvent bråkjøling er generelt grunnere og kan ha både balansert hardhet og trykkstyrke.
3. Parallellen til den lineære optiske aksen: Det er relatert til nøyaktigheten av orienteringen. Vanligvis vil produsenten rette det når du går inn og ut av lageret, men produktene med stor høyde og diameter vil bli bøyd under transport eller på grunn av deres egen vekt.
4. Elektroplettering med lineær optisk akse: Tykkelsen på det utmerkede elektropletteringslaget bør være over 0.02 mm. Billige produkter vil sannsynligvis redusere tykkelsen på galvaniseringslaget, noe som resulterer i flekkrust ved langvarig påføring.
For å oppsummere, hvis du vil vite hvordan du skiller ytelsen til den lineære optiske aksen, kan du starte fra disse fire aspektene, jeg håper det vil hjelpe deg!